废钢在入炉前先进入加热区，被逆行的电炉废煤气加热。废煤气中的一氧化碳在加热区被喷入的空气氧化，这就使系统回收了更多的能量。在连续加料时，电炉熔池保持稳定，进入电炉的废钢浸没在钢水中熔化。电弧作用在熔池上而不是废钢上。电弧在这种条件下是稳定的，不会像批装料时受固体炉料影响。

    该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别，有两大特征，即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。与采用传统技术或其他技术的电炉相比，炉废钢预热连续装料工艺生产率高，冶炼周期短且灵活可控(40～60min)，电能费用最低。

采用废钢预热连续装料工艺的电炉炼钢具有以下优点：

(1)降低电能消耗

(2)电能节约

(3)降低电极消耗

(4)提高废钢—钢水收得率

(5)减少粉尘排放

(6)节省吨钢人工费用

(7)电弧稳定，闪烁小，不需要闪烁控制系统或静态无功补偿(SVC)

(8)其他益处

①输送机加料过程中炉盖始终关闭，以及整个预热——冶炼系统保持负压，因此操作环境清洁；

②电弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆盖，因此噪声等级比常规电炉低。没有熔化噪声；

③没有了料篮加料的烟气和粉尘的放散；

④如果需要，钢中N含量可达到40×10-6。

    电炉废钢预热连续装料工艺具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，同时具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。