一是继续加强电弧炉的高效化生产操作。

　　为缩短冶炼周期，实现系统综合控制，在采用先进技术保证钢质量最优、综合消耗最低的前提下，应最大限度缩短冶炼周期，采用以氮代氩全程底吹技术、低氮电弧炉钢生产技术、终点控制技术、优化供电技术、炉料结构优化技术等。

　　二是优化生产工艺，降低生产成本。

　　在钢铁生产中，成本是决定性因素，须降低成本以促进电弧炉炼钢技术的发展。优化生产工艺，加强精细管理、操作，应从优化炉料结构、降低钢铁料消耗、添加合金精矿和还原剂以实现直接合金化以及废钢渣回收利用等方面入手，追求工序成本和保障系统成本最低。

　　三是优化电弧炉炼钢流程。

　　要实现电弧炉的高效化生产，缩短冶炼周期是核心，而前提则是流程优化。安钢采用高炉铁水—铁水罐扒渣—100吨电弧炉脱磷—无渣出钢—转炉少渣吹炼—LF炉精炼—连铸—接高线、型棒和2800毫米中厚板轧机生产流程，把超高功率电弧炉变成了铁水预处理炉。

　　四是优化品种结构，生产高附加值产品。

　　对于电弧炉冶炼钢种的产品结构，优化应着眼于转炉流程不适合生产的高合金钢、高温合金和大锻件等；目前在国内产量还不高的一些合金钢种，过去仅能用转炉流程生产，但现在，电弧炉也能生产，如高附加值的板材(薄板、中板、厚板)；优质高碳钢(如预应力钢绞线、钢帘线)和低合金钢(如合金冷镦钢)等。

　　电弧炉装备技术的发展。应积极开发大容量电弧炉变压器，进一步提升电弧炉超高功率水平和高阻抗技术水平；加强清洁环保型电弧炉烟气余热回收装备技术的研发；开发简单实用的电弧炉装备；进一步完善、提高电弧炉操作控制系统。