电弧炉短流程炼钢以其在投资、效率、环保等方面的优势，成为世界钢铁生产的两大主要流程之一。但是目前电炉投产主要存在以下几个问题：造渣工艺，炉渣泡沫化程度不稳定，跑钢现象严重；终点C含量低，过氧化严重；下渣严重，回P严重，成分内控一次合格率低等主要问题，通过完善电炉冶炼工艺可解决此类问题。

　　1、优化造泡沫渣工艺
　　优化石灰、白云石等辅料加入量、加入时间、加入批次等，控制冶炼全程炉渣碱度与泡沫化性能。

　　碳氧化反应剧烈时，控制好脱碳速度，防止熔池大沸腾，涌渣包裹未熔化废钢与渣料。

　　在C-O反应逐渐减弱，应及以促进CO气泡钢和渣料。的生成，及时喷吹碳粉，维持熔渣的正常泡沫化。

　　通过对泡沫渣的优化，渣中氧化铁含量得到降低，因渣量大造成的渣罐溢渣问题得到改善，根据送电量规范了流渣时机减少渣中跑钢现象。

　　根据炉渣分析结果，将白云石用量控制500-1000kg炉炉渣中Mg0含量控制50%左右，满足电炉护炉基本需求，前炉材寿命从投产初期229炉提高522炉。

　　实践证明：炉渣控制得当，电炉冶炼可能比消耗铁矿石的高炉能更好地控制钢铁的韧性等品质。

　　2、提高电炉终点工艺控制水平

　　（1）生产保障：设立了生产准备保障、电炉炼钢保障、技术质量保障、设备材料保障四个小组。从原料供应、工艺研究、设备保障等方面为电炉终点碳提高进行协调保障。

　　（2）生产管理：电炉终点碳含量纳入车间经济责任制和四个小组津贴竞赛指标，在四个小组开张竞赛攻关

　　（3）技术支持:结合环保控制情况，依据铁水和生铁资源变化，制定相应的炉料结构方案与装入制度，稳定电炉配碳量。

　　操作工艺:完善了不同炉料装入结构时的送电制度、氧燃就比模式。

　　（4）吹炼模式：确定了吹氧量与配碳量之间的规律;根据炉衬侵蚀情况，调整氧枪使用。

　　（5）炉型维护:利用更换出钢口对电炉炉型进行进一步维护，保证熔池均匀，提高操作稳定性

　　3、多功能炉壁碳氧喷枪技术

　　电炉采用当代最先进的多功能炉壁碳氧喷枪技术，以最简便、最有效的方式向电炉炼钢提供化学能，实现强化供氧、消除EBT冷区，有效缩短冶炼周期、降低电耗、提高金属收得率，达到降低生产成本和提高生产率的目的。本套氧枪系统是集氧枪、碳粉枪和烧嘴于一体的组合装置，具有多种功能（烧嘴、吹氧脱碳、喷碳粉造泡沫渣）和多种操作模式（烧嘴模式、吹氧模式、混合模式、闲置模式），在生产中可以根据不同阶段灵活选择运用

（壁碳氧枪布置示意）

　　4、优化出钢操作

　　开展了电炉出钢下渣劳动竞赛，摸索摇炉角度与出钢卷渣、下渣的关系，规范了出钢摇炉角度与速度的要求，出钢下渣炉次比例控制在10-15%。

　　根据前期脱氧剂消耗偏高的情况优化出钢脱氧剂使用，降低冶金过程钢水A1含量。

　　5、电炉底吹技术

　　电炉底吹技术的运用实现了电炉的复合吹炼。复合吹炼把供氧和底吹供气结合起来，通过选择不同模式进行吹炼，有利于强化熔池搅拌，促进渣－钢反应，均匀钢液成分及温度，降低炼钢过程主辅料消耗，提高合金收得率，提高钢液成分和温度的终点控制精度，缩短冶炼时间。

　　底吹试验（错峰生产时）

　　在全废钢（配加10吨生铁）条件下进行电炉底吹试验。

　　完善电炉冶炼工艺取得的效果：1、炉渣TFe降低2、冶炼终点C明显升高3、下渣回P明显减少4、钢铁料消耗明显降低

　　在电炉冶炼工艺不断完善之后，甚至可能比高炉更有相对的技术、成本优势。